（二）气/固催化同时脱硫脱硝技术 此类工艺使用催化剂降低反应活化能，促进二氧化硫和氮氧化物的脱除，比起传统的scr工艺，具有更高的氮氧化物脱除效率。 snox工艺 由丹麦haldor topsor公司开发的snox（sulfur and nox abatement） 联合脱硫脱硝技术，是将so2氧化为so3后制成硫酸回收，并用选择性催化还原法scr去除nox。此工艺可脱除95%的so2、90%的nox和几乎所有的颗粒物[10]。 desonox工艺 desonox工艺由degussa、lentjes和lurgi联合开发，该工艺除了将烟气中的so2转化为so3后制成硫酸，以及用scr除去nox外，还能将co及未燃烧的烃类物质氧化为co2和水[11]。此工艺脱硫脱硝效率较高，没有二次污染，技术简单，投资及运行费用较低，适用于老厂的改造。 snrb工艺 snrb工艺是一种新型的高温烟气净化工艺，由b&w公司开发。该工艺能同时去除二氧化硫、氮氧化物和烟尘，并且都是在一个高温的集尘室中集中处理。snrb工艺由于将三种污染物的脱除集中在一个设备上，从而降低了成本并减少了占地面积。其缺点是由于要求的烟气温度为300℃～500℃，就需要采用特殊的耐高温陶瓷纤维编织的过滤袋，因而增加了成本。 parsons烟气清洁工艺 parsons烟气清洁工艺已发展到中试阶段，燃煤锅炉烟气中的so2和nox的脱除效率能达到99%以上。该工艺是在单独的还原步骤中同时将so2催化还原为h2s，nox还原为n2，剩余的氧还原为水；从氢化反应器的排气中回收h2s；从h2s富集气体中生产元素硫。 烟气循环流化床（cfb）联合脱硫脱硝工艺 循环流化床技术最初是由德国的llb（lurgi lentjes bischoff）公司研究开发的一种半干法脱硫技术。该技术在最近几年得到了快速发展，不仅技术成熟可靠，而且投资运行费用也大为降低，为了开发更经济、高效、可靠的联合脱硫脱硝方法，人们将循环流化床引入烟气同时脱硫脱硝技术中。烟气循环流化床（cfb）联合脱硫脱硝技术是由lurgi gmbh研究开发，该方法用消石灰作为脱硫的吸收剂脱除二氧化硫，产物主要是caso4和10%的caso3；脱硝反应使用氨作为还原剂进行选择催化还原反应，催化剂是具有活性的细粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撑载体，运行温度在385℃。该系统在德国投入运行的结果表明，在ca/s比为1.2～1.5、nh3/nox比为0.7～1.03时，脱硫效率为97%，脱硝效率为88%。